主題：以信息化帶動工業(yè)化：寶鋼股份的信息化歷程

寶山鋼鐵股份公司是中國最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，年產(chǎn)量超過一千萬噸，營業(yè)額達數(shù)百億。作為寶鋼全資子公司的上海寶信軟件公司承擔了寶鋼股份的全部信息化改造、維護、開發(fā)的任務。寶鋼股份公司于98年3月份建立了公司整體產(chǎn)銷系統(tǒng)，同時陸續(xù)改造新增了包括一二三期煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋、鋼管、高線等產(chǎn)線在內(nèi)的二十多套MES系統(tǒng)。(如圖)


寶鋼股份信息化系統(tǒng)架構
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寶鋼股份在一期工程階段，產(chǎn)品主要是初級的冶金產(chǎn)品一一鋼坯。在85年9月投產(chǎn)的同時，寶鋼自主開發(fā)的基于批處理方式的巾央數(shù)據(jù)處理機和微機網(wǎng)絡計算機系統(tǒng)支撐了寶鋼期工程制造管理的需要，建立了第一個煉鋼生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)了從過程控制計算機到中央數(shù)據(jù)處理機的“數(shù)據(jù)不落地”。

寶鋼股份在二期工程階段，建設了冷軋和熱軋薄板生產(chǎn)線，主導產(chǎn)品為冷、熱軋薄板。由于一期工程的鋼壞生產(chǎn)管理模式難以勝任熱軋和冷軋生產(chǎn)管理的需要，寶鋼又從德國引進了2050熱軋區(qū)域的制造管理計算機系統(tǒng)，并在稍后自主開發(fā)了2030冷軋區(qū)域的制造管理計算機系統(tǒng)。這兩套在線的制造管理信息系統(tǒng)通過各自的“生產(chǎn)控制計算機系統(tǒng)”(FLS)與其下位的多臺過程控制計算機系統(tǒng)集成，支撐寶鋼冷、熱軋生產(chǎn)單元實現(xiàn)廠“按合同組織生產(chǎn)”的企業(yè)產(chǎn)銷管理的運作模式，形成了在區(qū)域管理機支持下的以鋼材產(chǎn)品為主的寶鋼生產(chǎn)管理技術。

從一期工程到二期工程，寶鋼生產(chǎn)管理力式的演變和劉信息支撐手段的跟蹤以及同步發(fā)展為寶鋼以后的信息化建設提供獷寶貴的經(jīng)驗。當時的兩套“生產(chǎn)控制計算機系統(tǒng)”(FLS)就是MES系統(tǒng)的雛形。這兩套FLS系統(tǒng)的共同點就是控制這兩個區(qū)域的物流、收集下位多臺過程控制計算機系統(tǒng)的生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)再仁傳到上位的區(qū)域制造管理計算機系統(tǒng)。這兩套FLS系統(tǒng)的不同點是，當時熱軋的生產(chǎn)計劃是在熱軋區(qū)域制造管理計算機系統(tǒng)上編制，而冷軋的生產(chǎn)計劃是在冷軋的生產(chǎn)控制計算機系統(tǒng)上編制。

寶鋼股份在二期工程階段義建設了兩條冷軋和一條熱軋薄板生產(chǎn)線。根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要，寶鋼開發(fā)了覆蓋公司全部產(chǎn)線的制造管理信息系統(tǒng)、設備維修綜合管理系統(tǒng)，在業(yè)務再造的基礎上，又整合了原來的冷、熱軋區(qū)域的制造管理系統(tǒng)，初步建成了寶鋼自己的冶金ERP系統(tǒng)(寶鋼稱為L4級核心系統(tǒng))。該系統(tǒng)體現(xiàn)了寶鋼“以財務為中心”的經(jīng)營管理理念，實現(xiàn)了從合同簽訂一直到產(chǎn)品出廠、財務結算、用戶服務的計算機全過程跟蹤管理。與此同時，規(guī)范了原來各條產(chǎn)線“生產(chǎn)控制計算機系統(tǒng)”(寶鋼稱為L3級計算機系統(tǒng))的功能，即L3是面向產(chǎn)線的，主要實施對該區(qū)域(即面向整條產(chǎn)線)的物流跟蹤管理、產(chǎn)副品庫的三維動態(tài)管理、工序的作業(yè)計劃和命令的管理，以及對該區(qū)域內(nèi)L2級過程控制計算機系統(tǒng)的生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)采集等功能(L1級是面向生產(chǎn)設備的，主要實施對設備的檢測和控制的基礎自動化系統(tǒng))。把各條產(chǎn)線生產(chǎn)計劃的編制和質量設計功能統(tǒng)一整合在L4級的ERP系統(tǒng)中實現(xiàn)。這樣做主要是支撐寶鋼“集中一貫”的管理模式，便于進行多產(chǎn)線的生產(chǎn)設計和制造管理。

寶鋼股份上述各套信息系統(tǒng)的建設都是依據(jù)自己企業(yè)經(jīng)營管理的發(fā)展而同步建設的，具體系統(tǒng)開發(fā)由寶信軟件公司來實施。寶鋼股份這種四級計算機系統(tǒng)的架構和集成有力地支撐了公司以信息化帶動工業(yè)化，走新型工業(yè)化的道路。

20多年來，寶鋼股份在信息化建設上取得了巨大的成就，實現(xiàn)了從訂貨合同到質量設計、質量跟蹤、生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、到產(chǎn)品人庫出廠發(fā)運的一體化集成制造，使銷售、生產(chǎn)、質量、發(fā)運、財務、計劃調度和生產(chǎn)控制連成一體，真正實現(xiàn)了集成制造管理。同時，寶鋼信息化建設還取得了相當大的經(jīng)濟效益，據(jù)寶鋼有關部門的測算：信息化總投資7.1913億，直接效益8.6269億元人民幣。

寶鋼信息化的實踐證明，通過引進—消化—創(chuàng)新從而產(chǎn)生自己的技術這條路，是我國流程型行業(yè)縮短與先進發(fā)達國家水平的一條捷徑。




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