主題： 中國重裝企業(yè)“春意盎然”

　規(guī)模技術(shù)雙雙走強 中國重裝企業(yè)“春意盎然”
　　編者按

　　目前，我國工業(yè)經(jīng)濟正處于加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的關(guān)鍵時期，國際經(jīng)濟形勢也給我們帶來困難、壓力和挑戰(zhàn)，裝備工業(yè)作為傳統(tǒng)工業(yè)的基礎性產(chǎn)業(yè)，在國家戰(zhàn)略發(fā)展格局中具有重要位置，也承擔了艱巨的任務與責任。

　　國務院調(diào)整振興規(guī)劃要求，到2010年要達到包括逐漸形成重大技術(shù)裝備、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)裝備、基礎裝備、一般機械裝備等專業(yè)化合理分工、相互促進、協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局等一系列重要目標。而目前我國裝備工業(yè)特別是重大技術(shù)裝備企業(yè)處于怎樣的局面，有了什么樣的進步和實力，以及遇到了什么樣的問題，確實需要進行深入調(diào)研了解。

　　因此，自2009年7月始，中國工業(yè)報對我國18家重大技術(shù)裝備企業(yè)進行了主題為“做強做大國產(chǎn)重大技術(shù)裝備”的深入調(diào)研，重點了解了這些企業(yè)的技術(shù)手段、研發(fā)投入、裝備能力、產(chǎn)品水平，以及替代進口、裝備重大建設項目業(yè)績等情況，整理、分析、提煉出《做強做大國產(chǎn)重大技術(shù)裝備調(diào)研報告》。本版自今日起分兩期全文刊發(fā)調(diào)研報告內(nèi)容，以饗讀者。

　　裝備制造業(yè)是國家戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，在推動我國工業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著重要的支撐作用，也是世界各國著力爭奪的戰(zhàn)略制高點。

　　今年是國務院出臺《振興我國裝備制造業(yè)若干意見》第四年，也是國務院出臺一攬子（包括裝備工業(yè)）調(diào)整振興規(guī)劃第二個年頭。

　　其間，中國裝備工業(yè)特別是重大技術(shù)裝備制造業(yè)，經(jīng)歷了重要的高速發(fā)展階段，具有產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴大、競爭實力明顯加強、技術(shù)裝備和制造水平大幅提高等特點，在經(jīng)歷2008年國際金融危機以來，表現(xiàn)出較強的抗風險能力和更加成熟的市場競爭意識，取得了較好的業(yè)績，在中國經(jīng)濟的大格局中形成了一股強勁的上升力量。

　　調(diào)研方向與目的

　　擷取重裝領軍企業(yè)深層剖析經(jīng)營內(nèi)核

　　重大技術(shù)裝備企業(yè)變化巨大而迅速，已完全不是人們過去印象中的傳統(tǒng)老企業(yè)的景象，它們所表現(xiàn)出的特質(zhì)與取得的進步令人備感振奮。

　　確立三方面調(diào)研內(nèi)容

　　一直以來，在國產(chǎn)重大技術(shù)裝備的采購與使用上，有著不同的聲音與看法，甚至存在認識的誤區(qū)和故意抹黑情況。大概有三個方面，一是大家過去形成的傳統(tǒng)觀念，認為國內(nèi)企業(yè)只能生產(chǎn)傻大黑粗的落后產(chǎn)品，不可靠也不先進；二是來自用戶部門（大型國企居多）的固有思維，對國產(chǎn)裝備在可靠性先進性等方面仍存擔憂，所以要買就買國外的，一旦出問題也不擔責任；三是來自國際上的有意抹黑和干擾，認為我國政府近來要求重大政府投資項目優(yōu)先采購國產(chǎn)設備的政策，違反WTO原則，是貿(mào)易保護行為。這類批評言論目前被外媒反復炒作，一遇風吹草動便鋪天蓋地而來，嚴重影響了中國政府在國際市場上開放進取的形象，也對中國制造重大技術(shù)裝備質(zhì)量信譽造成一定傷害。

　　針對這類問題，我們將調(diào)研的內(nèi)容設定在三個方面：一是重大技術(shù)裝備企業(yè)目前的技術(shù)能力，二是這些企業(yè)的裝備情況，三是它們承擔的重點任務，并特別注意收集相關(guān)企業(yè)對目前宏觀經(jīng)濟政策環(huán)境的意見建議，力求真實準確地反映情況，把握問題，分析形勢，得出正確判斷，從專業(yè)的角度透徹而深入地展示我國重大技術(shù)裝備企業(yè)的現(xiàn)狀和能力，以典型剖析的方式，逐個解讀中國重裝企業(yè)群的卓爾崛起。

　　進行調(diào)研的企業(yè)有沈陽鼓風機集團、一重集團、西電集團、中信重工集團、三一集團、濟南二機床集團、北方重工集團、中國東方電氣集團、齊齊哈爾二機床集團、福田雷沃國際重工、沈陽機床集團有限公司、上海振華（重工）集團、鞍鋼重型機械有限責任公司、上海隧道工程股份有限公司等，調(diào)研中我們深切感受到，重大技術(shù)裝備企業(yè)變化巨大而迅速，已完全不是人們過去印象中的傳統(tǒng)老企業(yè)的景象，它們所表現(xiàn)出的特質(zhì)與取得的進步令人備感振奮。

　　擁有三方面優(yōu)秀稟賦

　　我國重裝企業(yè)有著優(yōu)秀的稟賦與特質(zhì)，表現(xiàn)在三個方面：一是與生俱來的使命感與責任感；這些企業(yè)出生于上世紀一五建設或三線建設時期，都是國家投資的重點建設項目，多年來作為“國家隊”，它們身上寄予了年輕共和國生存發(fā)展的厚重希望，也因此開啟了這個古老國度工業(yè)化的發(fā)端，因此一旦成為這類企業(yè)，便具有了對國家和人民的責任與使命。

　　二是發(fā)自內(nèi)心的自主創(chuàng)新欲望與動力；由于其戰(zhàn)略地位，這些企業(yè)多年來一直處于被國際同行壓制和封鎖的境遇，養(yǎng)成了在一張白紙上自力更生畫出最新最美圖案的志氣和能力，它們的成長史就是一部部中國企業(yè)自主創(chuàng)新的歷史，它們的故事雖各不相同但發(fā)憤圖強的主線貫穿始終。

　　三是與時俱進的開放性和國際視野；我國重裝企業(yè)大多經(jīng)歷了初創(chuàng)時期對蘇聯(lián)技術(shù)的全面學習和上世紀70年代末開始的技術(shù)引進，而重大技術(shù)裝備面對的是一個少量高端的特殊市場，因此國內(nèi)外的競爭對手和用戶都是有限的，較量和博弈隨時隨地發(fā)生，因此作為后發(fā)的中國企業(yè)，一直都以開放的心態(tài)和寬闊的視野，對國際先進跟蹤、交流、學習，并努力地超越。他們熟悉國際對手，富有競爭經(jīng)驗，擁有核心能力，做出了驕人業(yè)績。

　　關(guān)注來自于了解，重視得益于認知。通過這次調(diào)研所獲的大量事實與數(shù)據(jù)，可積極推動政府高層領導和社會公眾建立對國產(chǎn)裝備的信任及對我重裝企業(yè)的尊敬，同時有效消除外界指責中國政府刻意保護“中國制造”的被動影響。

　　重大技術(shù)裝備是國家實力的體現(xiàn)，重大技術(shù)裝備是國家意志的表現(xiàn)，重大技術(shù)裝備是國家戰(zhàn)略的展現(xiàn)，我們應當重視其現(xiàn)狀，了解其能力，關(guān)注其崛起。

　　國產(chǎn)重裝現(xiàn)狀·技術(shù)手段

　　提高自主創(chuàng)新能力核心技術(shù)擴展核心能力

　　幾乎每個成功的重裝企業(yè)都走過了一條引進、消化吸收、再創(chuàng)新之路。

　　堅持引進、消化吸收、再創(chuàng)新的技術(shù)路線

　　重大技術(shù)裝備企業(yè)從屬于裝備制造業(yè)，其技術(shù)實力的增長需要長時間的積累，產(chǎn)業(yè)發(fā)展也具有周期性。國外重機企業(yè)如三菱重工、GE、西門子等都有上百年的歷史，積累了豐富的經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)實力。

　　我國重裝企業(yè)大多經(jīng)歷了初創(chuàng)時期對蘇聯(lián)技術(shù)的全面學習和上世紀70年代末開始的技術(shù)引進。在引進、消化、吸收國外先進技術(shù)基礎上，著手開放式自主創(chuàng)新。通過技術(shù)集成、掌握關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)展擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)與核心產(chǎn)品。由于堅持對世界先進技術(shù)的跟蹤學習，立足自主創(chuàng)新，他們積累了核心技術(shù)能力；數(shù)十年來在激烈的市場競爭中，負重前行，頑強拼搏，他們又鍛煉了核心競爭能力。幾乎每個成功的重裝企業(yè)都走過了一條引進、消化吸收、再創(chuàng)新之路。

　　中國東方電氣集團有限公司60萬～100萬千瓦大容量、高參數(shù)常規(guī)火電機組正是從引進、消化吸收到再創(chuàng)新的典型。目前，東方電氣60萬、100萬千瓦超臨界機組已批量生產(chǎn)，首臺超臨界60萬千瓦汽輪機、發(fā)電機、鍋爐，以及首批100萬千瓦超超臨界火電機組，已先后投入運行?；痣姰a(chǎn)品技術(shù)已達到國際先進水平。水電產(chǎn)品依托三峽工程進行技術(shù)引進，與國外公司合作研制出三峽左岸70萬千瓦級水輪發(fā)電機組，掌握了混流式水電機組研制的關(guān)鍵技術(shù)。目前，東方電氣水電產(chǎn)品已經(jīng)形成了完善的體系，具備了世界一流的大型水輪機自主開發(fā)和設計能力。

　　濟南二機床集團有限公司自上世紀80年代以來，積極開展對外技術(shù)合作，先后與多家國外同行業(yè)先進企業(yè)，在大型數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控落地鏜銑床、數(shù)控沖壓設備、沖壓自動化系統(tǒng)等高新技術(shù)產(chǎn)品領域進行了廣泛合作，形成了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新點。目前，濟南二機床每年開發(fā)近百個新產(chǎn)品，80%以上達到國際先進水平，掌握了多連桿、全自動換模、五軸聯(lián)動等多項國際先進技術(shù)，是國內(nèi)惟一具備獨立開發(fā)、制造多連桿壓力機和多工位壓力機的企業(yè)。自2002年以來，該公司先后承擔并完成了3項國家863計劃項目。其中，“汽車工業(yè)所需大型全自動沖壓生產(chǎn)線的開發(fā)研制”列入重大技術(shù)裝備專題。

　　我國是盾構(gòu)機需求大國。長期以來，進口盾構(gòu)機占據(jù)了95%以上的市場。上海隧道工程股份有限公司通過引進消化國外盾構(gòu)機制造技術(shù)，結(jié)合自身40多年豐富的隧道工程建設經(jīng)驗，先后研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的軟土盾構(gòu)機系列產(chǎn)品——大型泥水平衡盾構(gòu)機和土壓平衡盾構(gòu)機，一舉打破了國外企業(yè)的技術(shù)壟斷。2004年，隧道股份奪得了國家863計劃關(guān)于研發(fā)國產(chǎn)土壓平衡盾構(gòu)機的項目。經(jīng)過艱苦卓絕的努力，終于研制出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“先行號”

　　盾構(gòu)機。成功打破了中國市場由國外盾構(gòu)機一統(tǒng)天下的局面，接到了一攬子總數(shù)為22臺盾構(gòu)機訂單，拉開了隧道股份打造盾構(gòu)機裝備制造業(yè)的序幕。隧道股份由此成為全球惟一一家集建筑施工和施工裝備研發(fā)、設計、制造為一體的綜合性企業(yè)，也是目前國內(nèi)惟一擁有研發(fā)、設計和制造盾構(gòu)機的裝備制造企業(yè)。

　　沈陽鼓風機集團有限公司近年來應用引進技術(shù)和自主創(chuàng)新發(fā)展的技術(shù)，取得了500多項重大技術(shù)突破，形成了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。截至2008年底，沈鼓累計為國家重大技術(shù)裝備提供國產(chǎn)化大型離心壓縮機2000余臺、大型往復壓縮機1300多臺、大型水泵2300多臺，實現(xiàn)了國產(chǎn)化重大技術(shù)裝備“零”的突破，創(chuàng)造了近百項重大技術(shù)裝備的中國第一。2008年，為天津石化研制了百萬噸乙烯裝置用裂解氣壓縮機，宣告了百萬噸乙烯裝置“中國心”的誕生；2009年，為鎮(zhèn)海煉化研制了百萬噸乙烯裝置用丙烯壓縮機。此前這類大型設備，世界上只有3個國家能夠制造，沈鼓創(chuàng)造了我國乙烯重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的新紀錄。

　　不斷加大研發(fā)投入

　　研發(fā)投入的嚴重不足，一直是制約我國裝備制造企業(yè)發(fā)展壯大的軟肋。近年來，很多重裝企業(yè)認識到，只有舍得投入，才能在競爭中立于不敗之地。在我們調(diào)研的重點企業(yè)中，絕大多數(shù)每年投入研發(fā)的資金都占到銷售收入的5%～7%，遠遠高于我國制造業(yè)的平均水平。

　　中國西電集團公司近三年來的科研投入均接近其銷售額的6%，而截至2009年6月底，該比例已達到7.5%。西電構(gòu)建了各有側(cè)重又相互配合的雙層研發(fā)體系，分別從事前瞻性、基礎性課題研發(fā)和產(chǎn)品、工藝等日常研發(fā)，還創(chuàng)造性地推出了平臺項目研發(fā)，讓子公司參與到集團推動的項目中，使分散的資源得以集中在一個平臺上運作。而在該研發(fā)體系中，國家級企業(yè)技術(shù)中心、高壓電氣國家工程試驗室以及9個國家或國際組織認定的實驗室或檢測中心等，則為其提供了強大的資源保障。

　　三一集團有限公司每年將銷售收入的5%~7%投入研發(fā)，平均R&D值達到5.89%，是制造業(yè)平均水平的三倍，2007年研發(fā)投入為8億元，2009年超過10億元。

　　濟南二機床科技投入占到銷售收入的7%左右，主要用于國家級企業(yè)技術(shù)中心的建設，以及科研設施、儀表儀器、軟硬件投入、人員培訓、新產(chǎn)品試制等方面。

　　沈鼓每年投入研發(fā)的資金達銷售收入的5%，最近幾年高達3億多元。他們擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級企業(yè)研發(fā)中心，不但從事日常的產(chǎn)品研發(fā)設計，而且設有專門從事長期科研項目的部門；他們將企業(yè)的研發(fā)平臺建設伸延到高校，在西安交通大學、浙江大學、大連理工大學建立了技術(shù)分中心，并與大連理工大學成立了研究院，形成了以企業(yè)技術(shù)中心為創(chuàng)新主體，跨地區(qū)、跨領域的研發(fā)體系。

　　福田雷沃國際重工股份有限公司每年拿出銷售收入的5%投入到技術(shù)創(chuàng)新上，近三年來累計投入超過10億元，得到的回報是新產(chǎn)品貢獻率達到銷售額的近50%。目前，雷沃重工的研發(fā)體系包括1個工程技術(shù)研究院、2個專業(yè)技術(shù)委員會、3個產(chǎn)品研發(fā)分中心、4個產(chǎn)學研合作體、10個專業(yè)部所。擁有研發(fā)人員523人，專業(yè)技術(shù)人員484人，國內(nèi)外專家技術(shù)顧問17人。其中，農(nóng)業(yè)裝備研發(fā)中心的研發(fā)人員約210人，是整個企業(yè)分量最重的機構(gòu)之一。為適應國際化發(fā)展需求，該公司投資逾千萬歐元，分別在歐洲和美國建立了歐美技術(shù)整合中心；通過與德國、英國、意大利等國家知名公司建立“四國四方國際技術(shù)戰(zhàn)略合作體”，實現(xiàn)了在關(guān)鍵零部件開發(fā)領域與國際巨頭的攜手同步；并與國內(nèi)20多所一流的大專院所進行產(chǎn)學研合作。

　　

圖為東方電氣集團所屬東方電機公司總面積達21000平方米的“中華第一跨”重跨廠房。

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　　國產(chǎn)重裝現(xiàn)狀·裝備能力

　　不斷加強技術(shù)改造裝備能力堪比最高端配置

　　許多重裝企業(yè)都擁有世界一流的廠房、一流的設備、一流的加工中心和實驗中心，裝備能力甚至達到全球先進裝備制造業(yè)的最高端配置。

　　近年來，我國重裝企業(yè)不斷加大技術(shù)改造力度，裝備制造能力顯著提升。我們在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，許多重裝企業(yè)都擁有世界一流的廠房、一流的設備、一流的加工中心和實驗中心，裝備能力甚至達到全球先進裝備制造業(yè)的最高端配置。裝備能力的提升成為產(chǎn)品能力提升的重要保證。

　　沈鼓在新廠區(qū)技術(shù)改造過程中，投資1億多元建成了國內(nèi)最大、世界一流的實驗中心，可以滿足各種試驗和性能檢測的需求。他們還建立了目前國內(nèi)最先進的壓縮機、泵、往復機試車系統(tǒng)。2008年，沈鼓建造了國內(nèi)首條核二級泵全流量、熱沖擊試驗臺，還將完成三代及二代加全流量試驗臺等建設，預計投資達8億元人民幣。

　　齊齊哈爾二機床集團為提高裝備制造能力，2008年完成總投資7.96億元的高檔重型數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化老工業(yè)基地調(diào)整改造專項。新擴建重型機床機加廠房和裝備廠房等土建工程近7萬平方米，現(xiàn)擁有面積近3萬平方米、軌頂高22米、最大起重能力200噸的超重型裝配機加廠房，以及20余臺重型數(shù)控落地銑鏜床和龍門鏜銑床組成的銑鏜群。新添國內(nèi)最大的16米大型導軌磨床、XK2860型龍門移動式鏜銑床等關(guān)鍵設備。齊二機已成為世界最大的重型數(shù)控銑鏜床生產(chǎn)制造基地，年產(chǎn)銑鏜床300臺，相當于國外銑鏜床制造企業(yè)年產(chǎn)量的總和，同時生產(chǎn)龍門銑40臺、立臥車300臺。

　　中信重工機械股份有限公司以構(gòu)建極大、極重裝備制造能力為目標，目前正在實施建廠50年來投資最大的系統(tǒng)性工程，以世界最大且惟一的18500噸油壓機和配套的750噸·米操作機為核心，并將帶動企業(yè)新一輪產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。該工程總投資達39億元，2006年12月1日正式啟動。該工程全部完成后，中信重工將擁有全球范圍內(nèi)極為稀缺的重型裝備制造資源，達到全球先進裝備制造業(yè)的高端配置，形成包括冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、機加工、鉚焊、液壓自動化傳動和控制、實驗計量檢測和超大型裝備生產(chǎn)現(xiàn)場整機裝配試車的現(xiàn)代化、高水平的工藝制造能力，成套能力和工程總承包能力。使中信重工一舉成為世界一流的成套重型裝備基地。


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