主題：寶鋼分公司1至9月數(shù)模推進(jìn)創(chuàng)效超過(guò)1億元

寶鋼分公司1至9月數(shù)模推進(jìn)工作累計(jì)創(chuàng)效超過(guò)1億元，形成多項(xiàng)專利和技術(shù)秘密。

寶鋼日?qǐng)?bào)10月24日消息，2008年以來(lái)，寶鋼分公司圍繞穩(wěn)定過(guò)程控制、提升產(chǎn)品精度、降低質(zhì)量損失等積極推進(jìn)數(shù)模工作，取得顯著成效。1至9月，累計(jì)創(chuàng)效超過(guò)1億元，形成多項(xiàng)專利和技術(shù)秘密。

寶鋼分公司推進(jìn)數(shù)模應(yīng)用技術(shù)已有8年。2008年以來(lái)，各單位圍繞現(xiàn)場(chǎng)需求，落實(shí)各項(xiàng)推進(jìn)舉措，數(shù)模投入率和運(yùn)行良好率皆達(dá)到或超過(guò)設(shè)定目標(biāo)。截至目前，寶鋼分公司數(shù)模技術(shù)六年發(fā)展規(guī)劃確定的十三大標(biāo)桿項(xiàng)目進(jìn)展順利，其中，高爐智能專家系統(tǒng)已完成爐溫控制模塊、氣流模塊、特殊爐況模塊等的技術(shù)方案，并在進(jìn)一步優(yōu)化中；轉(zhuǎn)爐自動(dòng)吹煉技術(shù)研究取得突破，成功實(shí)現(xiàn)“一鍵式”CUP煉鋼；硅鋼模型自主研發(fā)和集成創(chuàng)新成效顯著，取向硅鋼過(guò)程控制模型成功上線，五冷軋四號(hào)硅鋼過(guò)程控制模型100%投運(yùn)。

寶鋼分公司數(shù)模技術(shù)在穩(wěn)定過(guò)程控制、提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量、支撐企業(yè)制造能力提升方面也取得進(jìn)展。如熱軋廠通過(guò)對(duì)AGC模型進(jìn)行結(jié)構(gòu)完善和參數(shù)優(yōu)化等，使熱軋產(chǎn)品的厚度、寬度、終軋溫度等精度指標(biāo)有較大程度提升，產(chǎn)品封鎖率達(dá)到近年來(lái)最好水平，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益881萬(wàn)元。鋼管廠通過(guò)建立鋼管外表缺陷判斷模型，找到外表缺陷發(fā)生的原因和區(qū)域，使油管外折疊缺陷率從2007年的0.58%降低到0.42%。


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