主題：中國重裝寄望體制機制雙突破

　迎來轉(zhuǎn)型機遇 中國重裝寄望體制機制雙突破

　　國產(chǎn)重裝現(xiàn)狀·產(chǎn)品水平

　　高端技術(shù)實現(xiàn)零突破產(chǎn)品躋身世界一流水平

　　水平提升、堪比一流

　　近年來，我國重裝企業(yè)產(chǎn)品的性能、功能和可靠性已大幅提高，與國外的差距也在不斷縮小，許多高端技術(shù)實現(xiàn)了零的突破，不少產(chǎn)品已躋身于世界一流水平。

　　由于歷史原因，國產(chǎn)重大裝備在人們的傳統(tǒng)觀念中，一直是傻大黑粗的印象，不可靠也不先進，許多用戶對國產(chǎn)裝備仍存擔(dān)憂。

　　其實，近年來，我國重裝企業(yè)得益于對創(chuàng)新能力的培養(yǎng)、裝備的提升、研發(fā)的重視，產(chǎn)品的性能、功能和可靠性已大幅提高，與國外的差距也在不斷縮小，許多高端技術(shù)實現(xiàn)了零的突破，不少產(chǎn)品已躋身于世界一流水平。

　　以中國三一集團為例，他們的主導(dǎo)產(chǎn)品幾乎囊括了工程建筑機械行業(yè)中的全部主流產(chǎn)品，其中混凝土機械、樁工機械、履帶起重機、掘進機已成為國際知名品牌，混凝土輸送泵及泵車產(chǎn)品已聯(lián)合中聯(lián)重科全面取代進口品牌，成為國際上最大供應(yīng)商。

　　能夠把混凝土源源不斷送上摩天大樓工地的混凝土輸送泵最早出現(xiàn)在國外，但是混凝土泵輸送高度世界紀錄卻是由三一集團技術(shù)創(chuàng)造并保持的。2002年9月，在香港國際金融中心施工現(xiàn)場，三一混凝土泵將混凝土送上了406米的施工層面，打破了國外老牌企業(yè)創(chuàng)造的308米的世界紀錄。2007年10月，有著“中國泵王”之稱的三一超高壓混凝土輸送泵在上海環(huán)球金融中心以492米的單泵垂直泵送高度再次刷新世界紀錄。

　　上海振華重工（集團）股份有限公司也很有典型性，在國際港口起重機市場上，該公司的主導(dǎo)產(chǎn)品大型集裝箱機械占據(jù)了78%的市場份額，以其高技術(shù)、高質(zhì)量、高可靠性受到世界港口的歡迎。雖然只有短短17年的發(fā)展歷史，但該公司選擇了一條抓住機遇、自強不息、自主創(chuàng)新的發(fā)展道路，敢于與強手爭鋒，終于錘煉成港口集裝箱起重機領(lǐng)域的世界第一。

　　近年來，西電的新產(chǎn)品研發(fā)層出不窮，尤其是在高端成套領(lǐng)域。以特高壓交直流輸變電設(shè)備為例，三年內(nèi)西電成功研制出特高壓電抗器、變壓器、隔離開關(guān)、絕緣子、套管等27種特高壓技術(shù)產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)鏈上游的關(guān)鍵部件和核心材料，擁有特高壓專利40多件，創(chuàng)造了多項世界第一。2008年2月13日，西電研發(fā)的世界首臺1000千伏、24萬千乏并聯(lián)電抗器一次性通過全部試驗，技術(shù)性能達到國際領(lǐng)先水平，樹立了國際輸配電設(shè)備制造史上的一座里程碑；而此后不到一月時間，西電又研制成功了世界上容量最大的1000千伏、32萬千乏并聯(lián)電抗器，將容量增大了33%，再次提升了我國輸配電設(shè)備制造的水平。而更讓人引以為傲的是，西電研制的11臺百萬伏電抗器性能穩(wěn)定，均一次性通過試驗，以至鑒定現(xiàn)場專家拍案叫好：“我們用3年時間走過了國外15~20年的道路，并實現(xiàn)了跨越?！?

　　機床是工作母機，是機械裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)，在整個國民經(jīng)濟的發(fā)展過程中起著舉足輕重的作用。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國機床產(chǎn)品無論是性能還是可靠性都有了很大提升。如目前齊二機的主導(dǎo)產(chǎn)品已包括重型數(shù)控落地銑鏜床、重型數(shù)控龍門鏜銑床、重型數(shù)控立臥式車床以及數(shù)控多工位壓力機等150余種，其中51種產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，90%以上的數(shù)控產(chǎn)品達到國際先進水平。2008年共生產(chǎn)上述大型設(shè)備318臺，創(chuàng)世界重型機床產(chǎn)量之最。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)階段我國重型機床的進口比重已經(jīng)從過去的70%~80%下降到50%。截至2008年，齊二機已累計生產(chǎn)700余臺重型落地銑鏜床，國內(nèi)市場占有率超過80%，其中專為國防、軍工建設(shè)服務(wù)的大型產(chǎn)品超過300臺。

　　替代進口、打破壟斷

　　近年來，我國重裝企業(yè)硬是憑著一種不服輸?shù)木?，啃下一個又一個硬骨頭，實現(xiàn)一個又一個零的突破。國產(chǎn)重大技術(shù)裝備的崛起不僅打破了國外技術(shù)壟斷，而且對平抑國內(nèi)采購價格，起到了重要作用。以數(shù)控產(chǎn)業(yè)為例，正因為有了民族的數(shù)控產(chǎn)業(yè)的起步，才使得國外普及型數(shù)控系統(tǒng)的價格在近年來幾乎下降了一半。

　　2007年西電產(chǎn)銷突破百億元時有專家曾表示：“如果這100億元產(chǎn)品不是西電生產(chǎn)，那么我們國家可能要花上100億美元，或者100億歐元去進口這些產(chǎn)品?！币?00千伏全封閉組合電器中的間隔為例，1996年我國外購一個間隔需2500萬元人民幣。經(jīng)三峽工程技貿(mào)結(jié)合引進消化后，目前國產(chǎn)間隔不但完全替代了進口，且價格也僅為600萬~800萬元?？梢娭卮蠹夹g(shù)裝備國產(chǎn)化在平抑采購價格、降低電網(wǎng)建設(shè)成本方面發(fā)揮了重要作用。

　　沈鼓集團作為典型的國家重大技術(shù)裝備制造企業(yè)，近年來多次打破跨國公司的技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了零的突破。他們生產(chǎn)的重大技術(shù)裝備，對促進我國重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化和國民經(jīng)濟的安全、穩(wěn)定地發(fā)展起到了舉足輕重的作用。拿沈鼓人自己的話說：“我們干一臺，管他三臺！”被稱為“國家的砝碼”，多年來為國家節(jié)約了15億美元。比如目前進口一套百萬噸乙烯三機需要4億元人民幣，而國產(chǎn)設(shè)備只需2億多元，如果沒有沈鼓的制造能力，則跨國公司的價格還將上翻。

　　在不久前發(fā)布的《中國發(fā)電設(shè)備制造業(yè)國際競爭力調(diào)查與評價報告》中，大型鑄鍛件和關(guān)鍵原材料發(fā)展滯后已被列為制約我國發(fā)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)長期發(fā)展的瓶頸。鞍鋼重型機械有限責(zé)任公司利用自身70多年從事鑄鍛行業(yè)的積淀，尤其是鮮明的技術(shù)優(yōu)勢，打破了國外對三峽機組轉(zhuǎn)輪大型鑄件的封鎖，并在船用曲軸、大型軋機支承輥等高難度產(chǎn)品領(lǐng)域獲得突破，有力保障了三峽工程等國家戰(zhàn)略工程的順利進行。

　　輝煌業(yè)績

　　從配角到主角中國重裝海內(nèi)外市場無處不在

　　國產(chǎn)重大裝備憑借過硬的本領(lǐng)，奪回一個又一個失守的陣地，在國內(nèi)外重大工程建設(shè)中從配角到主角，取得了驕人的業(yè)績。

　　近年來，國產(chǎn)重大裝備憑借過硬的本領(lǐng)，奪回一個又一個失守的陣地，在國內(nèi)外重大工程建設(shè)中從配角到主角，取得了驕人的業(yè)績，保證了我國重大工程的順利實施。在三峽工程、青藏鐵路、南水北調(diào)、西電東送、北京奧運等一系列國內(nèi)外重點工程中，中國制造無處不在。

　　——在舉世矚目的三峽右岸機組投標中，東方電氣與跨國公司同臺競標，最終獲得自行設(shè)計、制造三峽右岸4臺70萬千瓦水電機組這一具有歷史意義的合同。三峽工程機電設(shè)備國產(chǎn)化，標志著中國發(fā)電設(shè)備制造企業(yè)用5年時間縮短了與發(fā)達國家特大型水電機組制造30年的差距。

　　——2006年，北方重工集團專為青海省大型調(diào)水工程設(shè)計制造的首臺硬巖雙護盾式隧道掘進機正式下線，直徑達5.93米；隨后，北方重工又擊敗多個國外競爭對手，獨攬6臺大型泥水平衡盾構(gòu)機制造合同，創(chuàng)下了國內(nèi)盾構(gòu)機國際競標的歷史紀錄，改變了進口產(chǎn)品高價壟斷的不利局面。

　　——2009年9月9日，在連接上海世博園區(qū)與浦西的打浦路復(fù)線隧道工程建設(shè)中，隧道股份研制的直徑11.22米的“進越號”大型泥水平衡盾構(gòu)機，憑借其先進的控制導(dǎo)向系統(tǒng)和出色的性能，完成了穿越黃浦江的第一次推進。這預(yù)示隧道股份繼成功地研發(fā)和批量生產(chǎn)“先行號”地鐵盾構(gòu)機后，實現(xiàn)了國產(chǎn)盾構(gòu)機的又一次重大突破。

　　——2004年，濟南二機床在招標中擊敗國外眾多競爭對手，贏得了上汽通用五菱汽車公司2250噸大型多連桿沖壓線的合同。2008年4月，濟南二機床在國際招標中贏得通用東岳汽車公司42000kN全自動快速沖壓線。不僅是國內(nèi)首條配置雙臂快速送料系統(tǒng)的高速沖壓生產(chǎn)線，也是第一條在設(shè)計、制造過程全面執(zhí)行歐洲標準的沖壓線，其生產(chǎn)節(jié)拍可達15件/分，是目前世界最高水平的高速自動化沖壓生產(chǎn)線。

　　與此同時，濟南二機床還先后贏得美國、澳大利亞、巴西、印度、泰國等客戶的2000噸、5000噸多工位壓力機，1000噸重型落料線，32000kN大型沖壓線等重點項目，確立了在國際市場上的競爭地位。先后成為通用、福特、奔馳、鈴木、本田、日產(chǎn)等國際汽車巨頭的全球供應(yīng)商，被國外客戶譽為“世界三大沖壓裝備制造商”之一。

　　——振華重工公司為中海油集團生產(chǎn)的世界最大的7500噸全回轉(zhuǎn)海上浮吊“藍鯨號”目前已交付使用。正在設(shè)計更大的供開發(fā)深海的1.2萬噸自航全回轉(zhuǎn)浮吊。2009年7月，振華重工與西班牙ADHK公司簽訂了22億美元海工產(chǎn)品出口合同，共涉及10臺海上自升式鉆井平臺、7臺陸上鉆機和2艘浮吊，是目前國內(nèi)裝備制造業(yè)最大的一個海洋工程訂單，打開了海工市場大門。

　　——2007年齊二機擊敗多個國際競爭對手中標印度一臺重型數(shù)控銑鏜床，中標價格僅比外方低了幾千美元；2008年中標印度BHEL公司兩臺重型銑鏜床，中標價差也很?。?009年又中標兩臺數(shù)控銑鏜床，中標價格只比國外對手低4%~8%。在國際重型機床招標實踐中，中方與外方的投標價差在縮小，但國產(chǎn)裝備中標的比例卻在穩(wěn)步提升，這充分體現(xiàn)了我國重型機床國際競爭力的增強。

　　結(jié)論

　　科技創(chuàng)新制度是轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵所在

　　科技創(chuàng)新制度的突破是重大技術(shù)裝備轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵；對重大專項技術(shù)研發(fā)的鼓勵和優(yōu)惠需要連續(xù)性。

　　第一，我國重大技術(shù)裝備企業(yè)進步顯著，技術(shù)實力大增。

　　近年來，在中央高度重視下，我國裝備制造業(yè)發(fā)展明顯加快，重大技術(shù)裝備自主化水平顯著提高，一批重點產(chǎn)品已達到國際先進水平，并且在國家重大建設(shè)項目和工程中取得了驕人成績。重大技術(shù)裝備企業(yè)既有較強的市場意識、戰(zhàn)略眼光和競爭能力，對國際先進科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代經(jīng)營管理理念的學(xué)習(xí)和掌握一直保持著敏感和執(zhí)著，又具有與生俱來的對國家和事業(yè)的使命感與責(zé)任感。因此它們始終是中國工業(yè)最為可靠、最具活力，并為實踐證明了的中堅力量，在任何時候都將肩起中華民族復(fù)興的歷史重任。

　　第二，我國重大技術(shù)裝備企業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時期。

　　雖然已經(jīng)擁有了較強的自主創(chuàng)新能力和技術(shù)裝備，但中國裝備工業(yè)仍有很強的緊迫感和危機感。

　　在國際上，發(fā)達國家提出要調(diào)整過度依賴負債支撐、超前消費的模式，提出再工業(yè)化的思路和措施，著力發(fā)展高端制造業(yè)，并且積極推動世界各國達成對低碳經(jīng)濟的共識，為此加快發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，繼續(xù)占領(lǐng)全球經(jīng)濟制高點，給中國工業(yè)帶來新的壓力和挑戰(zhàn)。

　　在國內(nèi)，工業(yè)經(jīng)濟長期積累的結(jié)構(gòu)性矛盾突出，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，提高增長的質(zhì)量效益成為發(fā)展主旋律。裝備工業(yè)企業(yè)深感靠產(chǎn)能拉動、以性價比在產(chǎn)業(yè)鏈低端取勝的增長方式，已經(jīng)難以為繼，裝備工業(yè)正在進入以技術(shù)進步拉動增長、以自主創(chuàng)新獲得持續(xù)發(fā)展的轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期。轉(zhuǎn)型升級的特征表現(xiàn)在，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從產(chǎn)業(yè)鏈的中低端向中高端轉(zhuǎn)型，企業(yè)結(jié)構(gòu)從單一產(chǎn)品制造向研發(fā)（包括建設(shè)基礎(chǔ)共性技術(shù)、關(guān)鍵零部件等核心技術(shù)研發(fā)平臺）與服務(wù)（打造國際國內(nèi)融資、物流渠道等）延伸，技術(shù)結(jié)構(gòu)從以學(xué)習(xí)和引進為主要技術(shù)開發(fā)模式向兼顧引進技術(shù)與自主創(chuàng)新的模式轉(zhuǎn)型。

　　第三，科技創(chuàng)新制度的突破是重大技術(shù)裝備轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。

　　處于轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵期的重大技術(shù)裝備企業(yè)，正面臨科技創(chuàng)新制度的三個關(guān)鍵突破，因此需要在政策上特別關(guān)注。

　　一是形成高度外溢性和共享性的技術(shù)創(chuàng)新機制。搭建國家重大專項技術(shù)研發(fā)共用平臺，對影響重大和長遠的共性關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)、前瞻性戰(zhàn)略性技術(shù)，進行有組織的聯(lián)合攻關(guān)。

　　來源：中國機電網(wǎng)


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